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La separación de sólidos y líquidos se lleva a cabo mediante procesos mecánicos que separan los líquidos de los sólidos insolubles finamente divididos.

Muchas plantas requieren separación de sólidos y líquidos y existe una amplia variedad de opciones de procesos y equipamientos disponibles en el mercado. La efectiva separación de sólidos y líquidos es importante para el rendimiento global de la planta y representa una considerable inversión de capital y cuantiosos costes de operación y mantenimiento.

Entre los factores que afectan a la separación de sólidos y líquidos o al espesamiento se incluyen los siguientes:

  • capacidad requerida
  • distribución de los tamaños de las partículas
  • forma de las partículas
  • concentración de sólidos en suspensión suministrada
  • contenido de sólidos de menos de 10 micras
  • floculación
  • viscosidad y temperatura suministrada
  • acumulación de sólidos disueltos suministrados en licor suministrado
  • Escalado de la lechada

Las características de la lechada deberán determinar el diseño y la selección del equipo de separación de sólidos y líquidos. SGS tiene la experiencia operativa que hace falta para determinar las características de la lechada y para realizar las recomendaciones apropiadas. Los resultados de nuestro programa de pruebas determinarán las opciones de tamaño y selección de los procesos y equipos requeridos para satisfacer sus objetivos de separación de sólidos y líquidos.

SGS considera cuatro operaciones sistemáticas de separación de sólidos y líquidos:

  • pretratamiento
  • concentración de sólidos
  • separación de sólidos
  • postratamiento

Un programa típico de separación de sólidos y líquidos ofrecerá la siguiente información:

  • Un análisis en profundidad de las opciones de pretratamiento, incluidos los requerimientos de dosificación para todos los productos químicos y coadyuvantes de la filtración añadidos al sistema, así como detalles de cualquier tratamiento físico necesario.
  • Tasas de asentamiento y bases de dimensionamiento requeridas para el diseño de espesadores y/o clarificadores. Por ejemplo, el diseño del circuito de decantación contracorriente (CCD) incluye cuatro o más espesadores.
  • Las concentraciones de sólidos en suspensión realizables para el tipo de método de clarificación que se desee.
  • Selección de los medios de filtración adecuados y del grosor de la torta descargable.
  • Tiempo del ciclo de filtración necesario para el diseño de filtros.
  • Tasa de producción, eficiencia de lavado, humedad de la torta y datos del flujo de aire para el diseño del equipamiento de filtración por vacío continuo.
  • Requerimientos de área o volumen, eficiencia de lavado y datos de la humedad de la torta requeridos para el diseño del equipamiento de filtración a presión por lotes.
  • Los resultados de las pruebas de filtración pueden incluir datos de vapor, aire a temperatura ambiente o aire calentado, datos de secado por compresión, datos que indiquen tendencias de escalado o encegamiento del paño y recomendaciones y propiedades de la descarga de la torta.
  • Datos de viscosidad necesarios para el diseño de la bomba y la tubería de lechada.

SGS reduce el riesgo técnico con plantas piloto que acreditan la viabilidad operativa de las selecciones de equipamientos para la separación de sólidos y líquidos realizadas a pequeña escala. Los programas piloto también generan datos utilizados al diseñar la planta a escala completa, reduciéndose así los riesgos de diseño y de capital. Asóciese con SGS para beneficiarse de procesos efectivos y prácticos de separación de sólidos y líquidos.