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En la mayoría de las minas, el circuito de molienda es una de las dos mayores inversiones de capital.

Debido a la aparición de operaciones de gran tonelaje y bajo grado, esta circunstancia se explica porque la economía dicta el uso del equipo de molienda de mayor tamaño para maximizar la economía de escala. Es importante confiar en el diseño del circuito de molienda, sin márgenes de seguridad arbitrarios, con el fin de asegurar una economía de proyecto positiva.

SGS dispone de una solución contrastada para el diseño de circuitos de molienda, así como la optimización y la previsión de producción durante el desarrollo u operaciones.

En las primeras etapas de un proyecto, las pruebas en laboratorio a pequeña escala se usan para caracterizar muestras de mineral.

pruebas en laboratorio a pequeña escala

  • prueba de triturabilidad de ModBond
  • Prueba de abrasión
  • prueba de triturabilidad para molino de bolas de adhesión
  • prueba de adhesión de impacto de baja energía
  • pueba de triturabilidad para molino de barras de adhesión
  • Rodillos de molienda de alta presión (HPGR)
  • Evaluación IsaMill
  • Prueba de caída de peso JK
  • Índice de trabajo comparativo de laboratorio
  • Prueba de triturabilidad autógena MacPherson
  • Prueba de carga de punto
  • Designación de calidad de la roca (RQD)
  • Prueba de trituración de molino SAG (SMC)
  • Prueba de índice de energía SAG (SPI)
  • Prueba de presión estática (SPT)
  • prueba de compresión uniaxial y prueba triaxial

Para las simulaciones de diseño posteriores, se usa la herramienta de evaluación económica de trituración (CEET®) y JK SimMet.

En la etapa de factibilidad financiable, o bien para la previsión de la producción, se crea un modelo más riguroso del yacimiento mediante la metodología geometalúrgica iniciada por SGS. La incertidumbre del diseño se cuantifica mediante técnicas estadísticas.

Plantas piloto

Ya sea por el tamaño, la complejidad, o por querer el mínimo tiempo de inicio o la máxima eficacia operativa, la prueba piloto resulta irremplazable. Los mejores programas piloto se ven respaldados por una simulación de circuito y una caracterización del yacimiento a escala.

Proceso de beneficio

SGS proporciona una amplia gama de servicios de trabajos de prueba para las industrias del mineral de hierro y del carbón. Nuestra amplia red mundial de instalaciones para pruebas y ensayos metalúrgicos y de laboratorio prestan apoyo a la mayoría de procesos aplicados en la exploración y tratamiento del mineral de hierro y el carbón en todo el mundo. Todas las técnicas de separación física pueden probarse en SGS, en laboratorio o en la planta piloto. Tenemos experiencia en técnicas de beneficio, por ejemplo:

  • depuración
  • Prueba de índice de energía SAG (SPI)
  • Pruebas de adhesión
  • prueba de caída de peso JK
  • Separación por gravedad
  • separación magnética
  • Flotación

Nuestra experiencia

Los procesadores de minerales de SGS han actuado en muchas plantas SAG y han realizado más de 500 plantas piloto SAG. Hemos diseñado la mayor base de instalaciones de control avanzado (sistemas expertos) en el mundo para los circuitos de trituración. Nuestra lista de referencia demuestra nuestra experiencia a nivel mundial e incluye circuitos de molienda, tanto grandes como pequeños, incluido el mayor circuito de molienda en funcionamiento del mundo: el molino SAG de 12,19 m (40 pies) de Collahuasi Rosario.

La filosofía de SGS es comprender la variabilidad de su yacimiento y, a continuación, diseñar, optimizar o realizar previsiones a partir de este conocimiento. Aportamos tecnología contrastada de las disciplinas geológica y de procesos. No confiamos en una sola metodología, sino en varias, con el fin de ofrecer una solución financiable con una rigurosidad incomparable.